Lean Management-Projekt ‚Leica Linie‘ erfolgreich abgeschlossen
Seit mehr als zehn Jahren montiert PI für den Kunden Leica Geosystems die Antriebsplattform für deren sogenannte Totalstationen: komplexe Messgeräte, die für Liegenschaftsvermessungen und zur Herstellung großmaßstäbiger Pläne und Karten eingesetzt werden.
Mitte vorigen Jahres hat die PI DPG das Lean-Management-Projekt „Leica Linie“ unter Leitung von Jasmin Lamm, Manager Lean Management and Factory Planning, als Pilotprojekt gestartet. Das Ziel lautete, durch die Nutzung von Lean-Methoden sowie der Fabriksoftware „elution“ der ELABO GmbH die Fertigungslinie zu verschlanken und den Fertigungsfluss zu optimieren. Weitere Projektziele waren die Reduzierung des Lagerbestands an der Fertigungslinie sowie eine ergonomische Arbeitsplatzgestaltung. Exemplarisch dafür stehen die neuen modular gestaltbaren und elektrisch höhenverstellbaren Arbeitstische – ein Beispiel für die Investitionen in unsere Fertigung, wie Dr. Axel Widenhorn, Director Operations - DPG, bei der Abschlusspräsentation hervorhob.
Bereits unmittelbar bei Projektabschluss hatte sich die Bearbeitungszeit für die Antriebsplattform um acht Prozent reduziert, was gleichzeitig in einem höheren Output resultierte. Weitere Maßnahmen wie die Einführung der „5S“-Prinzipien, der Einsatz eines digitalen Assistenzsystems und der optimierte Materialfluss werden dazu beitragen, die Produktivität und die Ausbeute an Gutstücken weiter zu steigern.
Lehrreiches Projekt mit vielversprechenden Resultaten
Dominik Hellmann, Manager Production Piezo Nexline - DPG, zeigte sich sehr zufrieden mit den Ergebnissen des Projekts. So konnte beispielsweise der benötigte Platz im Wertstrom für die Linie halbiert werden, was im Umkehrschluss bedeutet, dass wertvolle Produktionsfläche jetzt anderweitig zur Verfügung steht. Mehrere unnötige Arbeitsschritte wurden eliminiert und auch Umweltaspekte, zum Beispiel Vermeidung von Styroporabfällen, konnten berücksichtigt werden. Eine hohe Bedeutung hatte auch das große Engagement der Mitarbeitenden im Projekt:
Alle fünf Projektphasen waren getragen vom Input des Teams. Dafür möchte ich mich an dieser Stelle bei allen Beteiligten herzlich bedanken. Es kamen so viele Ideen für Verbesserungen aus dem Team, dass diese noch gar nicht alle umgesetzt werden konnten. Mein Dank gilt auch Jasmin Lamm für die gelungene Moderation des Projekts. Hier konnten wir alle viel lernen und Methoden-Know-how aufbauen.
Auch für Jasmin Lamm war das Projekt sehr lehrreich:
Für mich war dies das erste Lean-Management-Projekt bei PI. Ich kann mich nur bei allen Kolleginnen und Kollegen in der Linie und aus der Produktionstechnologie und dem Industrial Engineering bedanken, für die großartige Mitarbeit im Projekt. Ich fühlte mich sofort willkommen und konnte viel über die Technologien von PI und deren konkrete Anwendung in den Produkten lernen.
Zwischenzeitlich hat Jasmin Lamm im PiezoMike-Bereich ein weiteres Lean-Management-Projekt erfolgreich zum Abschluss gebracht.
Fabriksoftware elution stärkt Eigenverantwortung
Die mit dem Projekt eingeführte Fabriksoftware elution besteht aus zwei wesentlichen Elementen: Einerseits sind alle Arbeitsschritte zur Montage der Leica-Antriebsplattform mittels Fotos oder Videos dokumentiert. Sie führen die Mitarbeitenden zielsicher durch den Montageprozess und vereinfachen auch das Einlernen neuer Mitarbeitenden in der Linie erheblich. Andererseits werden mit der Dokumentation klare Vorgaben zur Qualitätsprüfung gemacht, deren Einhaltung die Mitarbeitenden elektronisch bestätigen. So ist eine hundertprozentige Prozesskontrolle möglich, was bei internen und externen Reklamationen eine schnelle Ursachenklärung ermöglicht sowie die Grundlage für die Weiterentwicklung der Produktionslinie bildet.
Ansprechpersonen:
- Dr. Axel Widenhorn, Director Operations – DPG, Managing Director PI miCos GmbH & Managing Director IBS Ingenieurbüro GmbH
- Jasmin Lamm, Manager Lean Management and Factory Planning